电机是以磁场为媒介进行机械能和电能相互转换的电磁装置。

　　为在电机内建立气隙磁场，有两种方法：一种是在电机绕组内通过电流来产生磁场，如普通的直流电机，同步电机和异步电机等；另一种是永磁体来产生磁场，即永磁同步电机。

　　从基本原理来讲：永磁同步电机与传统电励磁同步电机是一样的。

　　其中不同区别为：传统的电励磁同步电机是通过在励磁绕组中通入电流来产生磁场的；稀土永磁同步电机是通过永磁体来建立磁场的。将永磁体植入转子，彻底消除励磁电流，消除了转子损耗。当电机的三相定子绕组通入三相交流电后，将产生一个同步旋转磁场，此磁场与转子永磁磁场相互作用，驱动电机旋转并进行能量转换，降低电机运转时的损耗。同时转子不产生铁损耗和涡流损耗，降低了电机的自身损耗，高功率因数使得定子电流减小，定子绕组电阻损耗减小，从而达到提升效率，节能降耗目的。

　　1.效率、功率因数对比图分析

　　传统电机只有在额定负荷的80%-100%时，其工作效率才会达到80%以上，此时的功率因数在0.8以上。传统电机负荷超过100%时，寿命会受到较大影响，将急剧降低。稀土永磁同步电机在额定负荷的20%-120%（过载）时，工作效率均在94%以上，在同样的负荷区间内，功率因数高于0.95。在许多工作场合，如负荷波动较大，因发展需要预留较大能力，因工艺变动负载降低等情况，在设计之初就必须将电动机设计成较大功率以防止负荷波动到峰值时不能正常运行。这些工况的电动机普遍运行在额定负载的60%左右，电机运行效率低于70%，功率因数低于0.7。而稀土永磁同步电动机的效率仍高于94%，

　　功率因数仍高于0.95。效率高，功率因数高，就意味着能耗低！

　　2.特性对比图分析

　　1.效率提升区间范围增大

　　异步电机在工作时，转子绕组要从电网吸收部分电能励磁，消耗了电网电能，这部分电能会以电流在转子绕组中发热消耗掉，它使电机的效率降低。永磁同步电机由永磁体来建立转子磁场，在正常工作时转子与定子磁场同步运行，转子中无感应电流，不存在转子电阻损耗。

　　2.功率因数提升、无功功率及电流降低

　　异步电机转子励磁电流折算到定子绕组后呈感应电流，使进入定子绕组中的电流落后于电网电压一个角度，造成电机的功率因数降低。在永磁同步电机中由于转子中无感应电流励磁，定子绕组有可能呈纯阻性负载，使电机功率因数无限接近为1。大大的降低了电机的无功功率及电流。

　　3.工作温度降低

　　异步电机工作时，转子绕组有电流流动，而这个电流完全以热能的形式消耗掉，所以在转子绕组中将产生大量的热量，使电机的温度升高，影响了电机的使用寿命。

　　永磁同步电机效率高，转子绕组不存在电阻损耗，定子绕组较少有或几乎不存在无功电流，使电机温升低，延长了电机的使用寿命。

　　4.高起动转矩

　　永磁同步电机在设计时，可使转子完全满足高起动转矩要求，例如：使起动转矩倍数由异步电机的1.8倍上升到2.5倍，甚至更大。所以永磁同步电机解决了动力设备中“大马拉小车”的现像。

　　5.系统可靠性高

　　永磁同步电机无功电流大量减少，绕组电流下降，而使得原有接触器的余量增大，触点温度降低，也使得线缆负载减轻，线缆温度降低，这样使得整体系统运行可靠性有所提高。

　　6.电网改善

　　永磁同步电机转子中无感应电流励磁，电机的功率因数高，提高了电网的品质因数，使电网中不再需安装补偿器。同时，因永磁同步电机的效率，也节约了电能。

　　7.良好控制性

　　通过合适的控制模式，可使得系统更优化更节能。