据不完全统计，空气压缩机用电量占全国发电总量的9.5-10%，在工业领域空压机占企业用电的10-35%之间，个别行业占比65%之多。空压机系统能耗的95%为空压机消耗的电能，目前在服役的空压机大多都是3级能效，个别企业会更差。因此我国空压机行业的节能非常有意义，对空压机的节能降耗势在必行。国家也有提供专项资金大力扶持空压机的节能降耗，所以空压机系统的低成本策略应优先从节能降耗开始，然而，绝大多数空压机运行中存在效率低下、设备运行参数设置不理想、设备不匹配、管网压损大、早期选型不科学、系统泄露、人为需求、不正确使用和不适当的系统控制等复杂问题，让很多用户觉得很复杂和无从下手。其实对压缩空气系统进行正确的能耗与效率评估，可以有效帮助客户了解整个系统的运行现状，并发现节能降耗的机会，为客户的后续管理及节能工程提供有效的分析与决策支持，通过我们的系统评估及节能改进项目，能帮助客户了解如下问题：

　　1. 生产的总耗气量是多少？

　　2. 空压站系统是否达到高有效合理运行？

　　3. 较大耗气量和较小耗气量出现在什么时候？

　　4. 管网及车间用气是否优化合理？

　　5. 气体品质如何？

　　6. 存在哪些节能降耗的机会？

　　7. 如何通过日常管理降低能耗？

　　8. 如何在不占用企业流动资金情况下达到节能增效目的？

　　水泥工业“十三五”发展规划

　　前言：水泥工业是我国国民经济发展的重要基础原材料工业。“十二五”期间，水泥工业在转变发展方式、促进结构调整、实施“创新提升，超越目标”发展战略、推动科技创新与进步、提升发展水平、加快节能减排和绿色发展与“走出去”等方面取得了长足进步，水泥行业呈现出结构调整与转型升级向纵深转折，发展向中高端和高端发展转变。但是，多年来积累的结构性矛盾和以投资增量为主的增长方式带来的产能严重过剩的矛盾日益显现。

　　一、 目前行业空压机应用现状：

　　1.1， 空压机能效等级多数为3级能效（属淘汰目录产品）；

　　1.2，选型不合理（存在高压低用）；

　　1.3，设备能效低：目前空压机由于限于出厂时技术因素，能耗较高；目前有部分螺杆机机头老化，效率降低；设备气量已不能达标，能耗将会增大，能源造成浪费。

　　1.4，无联控系统，主用机器均为工频机器，控制方式为加卸载，不能做稳压调解，易造成压力波动，造成能耗的浪费。

　　1.5，压缩空气系统无数据监测系统，设备的开停均为模糊管理，气量不够人工开启，气量过剩人工关停，自动化程度低，工作量大，且24小时需要安排专人值班。造成企业能源消耗及气体使用数据局掌控不清。